发布日期：2013年04月17日 来源：联谊报 作者：毛传友 字号：[
大][
中][
小]
本网讯 庆元县近年来积极推广“两头集中、中间分散”的食用菌工厂化生产模式，努力实现食用菌产业转型升级，呈现出生产效率大提高、产品质量大提升、菇民大增收、乡村生态环境大改观的良好局面。这一成绩的取得是该县政协多年连续调研，不断建言的结果。
庆元县是世界“香菇之源”，以香菇为代表的食用菌产业是其传统优势产业，有着800多年的生产历史，但一直延续千家万户分散生产的传统模式，投入大，产量低、能耗高、质量难以保证，不仅阻碍了食用菌产业标准化生产和生产效益的提高，而且对乡村环境造成一定程度污染。
为提升产业发展水平，实现生态保护与食用菌产业协调发展，该县政协于2009年初组织委员调研，并在政协全会上作了题为《加快转型升级步伐，开展食用菌工厂化生产》的大会发言，分析了产业发展面临的问题和趋势，提出了成立食用菌产业转型升级领导小组、制定食用菌工厂化生产发展规划、加大政策扶持力度、农民下山脱贫与工厂化生产有机结合等建议。县委县政府领导对此作出批示，决定开展工厂化试点。当年扶持大山合公司、康元公司建立两个菌棒工厂化生产基地，庆元食用菌产业开始向集约化和工厂化生产起步。
2010年县政协又联合县政府再次开展联合调研，形成《关于大力发展食用菌工厂化栽培的调查与思考》，提出走创新发展之路，在栽培品种选择和栽培模式选择上形成自己的特色，全面推广“两头集中、中间分散”生产模式。是年，县政府采纳政协建议，出台了《关于加快食用菌产业转型升级的若干意见》，推行工厂化生产成为了全县上下的共识。
2011年底，县政协农业农村专委会针对发展过程中存在的问题开展调研，向政府提出了整合特扶项目产业扶持资金、提高机械化生产的科技含量、食用菌生产机械列入农机补贴等建议。根据政协意见，2012年该县加大工作力度，将工厂化生产基地列入特扶计划，投入资金300多万元，在全县17个乡镇建立菌棒生产基地40个。在政府的引导推动下，越来越多的菇民接受了这种新型的生产模式。
菌棒工厂化生产不仅减少生产环节，降低劳动强度、减少原料消耗、提高生产效率，而且有效推动食用菌产业转型升级，促进农民增收。据菇民测算，每生产一万段菌棒，工厂化生产比传统方式生产节约人工费、材料费、机械费等各种费用近2000元。如今食用菌菌棒工厂化生产在庆元方兴未艾，该县决定在今后三年内再扶持60个工厂化生产基地，使90%以上的香菇、木耳、灰树花菌棒均实现工厂机械化生产，全面提升食用产业规模化、集约化生产水平，实现经济、社会、生态效益三丰收。
用户登录